بررسی تولید گاز سنتز در راکتور پلاسما گلایدینگ به روش اکسیداسیون جزئی متان

Authors

کریم مقصودی مهربانی

karim maghsoudi mehrbani iran, tehran, tehran, lavizanتهرات- تهران- لویزان- دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی کریم مقصودی مهربانی

karim maghsoudi mehrbani iran, tehran, tehran, lavizanتهرات- تهران- لویزان- دانشگاه تربیت دبیر شهید رجایی

abstract

گاز سنتز ترکیبی از هیدروژن و مونو اکسید کربن است که در فرایندهای شیمیایی و متالوژی متعددی مورد استفاده قرار گرفته و اصلی ترین مادۀ میانی برای برخی ترکیبات شیمیایی از جمله متانول، آمونیاک، سوخت های مایع و حلال ها به شمار می آید. روش های متفاوتی برای تولید گاز سنتز در دسترس بوده که یکی از آن ها اکسیداسیون جزئی متان است. یکی از جدیدترین فناوری ها انتخاب راکتورهای پلاسما برای این منظور است که باعث تبدیل بیشتر متان به محصولات و تولید هیدروژن خالص می شود. از بین این راکتورها، راکتور پلاسمای گلایدینگ بازده بالاتری دارند. منبع تغذیۀ تولیدکننده محیط پلاسما در راکتور، ولتاژ بالای جریان مستقیم برق است. تکنولوژی پلاسما از طریق انرژی الکتریکی، باعث برانگیخته کردن مولکول ها شده و بستر مناسبی را برای انجام انواع مختلف واکنش ها ایجاد می کند. در این مقاله، معادلۀ تولید گاز سنتز در راکتور با ترکیب پلاسما در حالت هتروژن از طریق فرایند اکسیداسیون کاتالیستی متان در یک بعد، به کمک نرم افزار متلب مدل شد و نتایج به دست آمده با داده های آزمایشگاهی مقایسه گردید. نتایج مدل سازی به دست آمده نشان داد که مدل ارائه شده به خوبی بر نتیجه های آزمایشگاهی منطبق است.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

بررسی عملکرد راکتور غشایی سرامیکی پروسکایتی BSCFO در اکسیداسیون جزیی متان جهت تولید گاز سنتز

مواد سرامیکی پروسکایتی BSCFO) Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ) با استفاده از روش کمپلکس EDTA و اسید سیتریک سنتز و به شکل دیسکی شکل‌دهی شد و در راکتور غشایی استفاده گردید. عملکرد این غشاء راکتوری جهت بارگذاری کاتالیست Ni/α-Al2O3 فرآیند اکسیداسیون جزیی متان مورد بررسی قرار گرفت. در زمان‌های اولیه، شار عبور اکسیژن، میزان تبدیل متان و گزینش‌پذیری تولید CO وابستگی زیادی به حالت نیکل در کاتالیست (اکسیدی و ی...

full text

بررسی عملکرد راکتور غشایی سرامیکی پروسکایتی bscfo در اکسیداسیون جزیی متان جهت تولید گاز سنتز

مواد سرامیکی پروسکایتی bscfo) ba0.5sr0.5co0.8fe0.2o3-δ) با استفاده از روش کمپلکس edta و اسید سیتریک سنتز و به شکل دیسکی شکل دهی شد و در راکتور غشایی استفاده گردید. عملکرد این غشاء راکتوری جهت بارگذاری کاتالیست ni/α-al2o3 فرآیند اکسیداسیون جزیی متان مورد بررسی قرار گرفت. در زمان های اولیه، شار عبور اکسیژن، میزان تبدیل متان و گزینش پذیری تولید co وابستگی زیادی به حالت نیکل در کاتالیست (اکسیدی و ی...

full text

مدل سازی راکتور کاتالیستی بستر ثابت ریفرمینگ متان برای تولید گاز سنتز

در این مقاله یک مدل ریاضی برای واکنش ریفرمینگ متان برای تولید گاز سنتز در یک راکتور بستر ثابت با حضور کاتالیست نیکل ارائه شد. برای مدل کردن راکتور ابتدا اصول فیزیکی بیان شده، فرضیات ساده کننده به صورت عبارات ریاضی بیان شده و با استفاده از معادلات بقای انرژی و بقای جرم مدل ریاضی بدست آمد. معادلات ارائه شده برای انتقال حرارت و انتقال جرم به همراه معادلات سینتیکی لازم به صورت بهم پیوسته بودند و بر...

full text

مد‌ل‌سازی عملکرد راکتور غشایی در فرآیند تولید گاز سنتز

در این پژوهش، یک مدل ریاضی جامع و کارا به منظور پیش‌بینی عملکرد راکتور غشایی در فرآیند تولید گاز سنتز توسعه داده شده است. در راکتور غشایی مورد مطالعه، خوراک متان و بخار آب به داخل لوله و هوا به درون پوسته وارد می‌شود. در این مدل، پدیده نفوذ اکسیژن از دیواره غشاء و واکنش‌های موثر در تولید گاز سنتز لحاظ شده است. پس از نوشتن موازنه‌های جرم و انرژی در دو سمت لوله و پوسته، کد کامپیوتری جهت حل همزمان...

full text

مدل سازی راکتور کاتالیستی بستر ثابت ریفرمینگ متان برای تولید گاز سنتز

در این مقاله یک مدل ریاضی برای واکنش ریفرمینگ متان برای تولید گاز سنتز در یک راکتور بستر ثابت با حضور کاتالیست نیکل ارائه شد. برای مدل کردن راکتور ابتدا اصول فیزیکی بیان شده، فرضیات ساده کننده به صورت عبارات ریاضی بیان شده و با استفاده از معادلات بقای انرژی و بقای جرم مدل ریاضی بدست آمد. معادلات ارائه شده برای انتقال حرارت و انتقال جرم به همراه معادلات سینتیکی لازم به صورت بهم پیوسته بودند و بر...

full text

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
مهندسی و مدیریت انرژی

جلد ۴، شماره ۱، صفحات ۴۰-۴۷

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023